Windmöller & Hölscher auf der K 2022
Interview mit Seeni Congivaram, Xaloy
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ISCC PLUS-Zertifizierung für Asahi Kasei
Kubota Brabender auf der K 2022
Datensätze mit realen Prozessmessungen...
Auf der K 2022 gewährt MAAG einen Einblick in ganzheitliche Recycling-Lösungen. Mit seinem Downstream-Equipment bietet MAAG Lösungen von der Rohstofferstellung über das Compounding und Extrusions-Applikationen bis hin zum Recycling.
Die Recyclingsysteme der MAAG Group ermöglichen es mithilfe des Downstream-Equipments, starke Verunreinigungen wie Papier, Aluminium, Holz o. ä. schnell und effizient zu entfernen und ein wiederverwendungsfähiges Granulat herzustellen. Sie seien aufeinander abgestimmt und über eine im Haus entwickelte Steuerung zu bedienen, so MAAG.
Moderne Recyclingsysteme müssen auf qualitativ unterschiedlichen Feedstock vorbereitet sein. Deshalb gewährleiste die Recycling-Pumpe EX125-6 einen präzisen, gleichmäßigen Druck für die nachgelagerte Filtration und Granulierung. Bis zu 4 mm (je nach Baugröße bis zu 6 mm) große Partikel könne die Pumpe in den Filter leiten, damit sie dort ausgetragen werden.Der Ettlinger Hochleistungsschmelzefilter könne einen Verschmutzungsanteil von 16 % entfernen. Je nach Filterfeinheit (zwischen 60 µm und 1800 µm) erreiche das Modell ECO 1000 dabei einen Durchsatz bis zu 10.000 kg/h.
Der zur Maag Gruppe gehörende Ettlinger Recycling-Schmelzefilter bildet somit das Herzstück der Recyclingsysteme von Maag und sichert durch kontinuierlichen Austrag der Verunreinigungen und Kontaminationen aus dem Recycling-Schmelzestrom so die angestrebte Produktqualität. Die Serien ERF und ECO seien in der Lage, nahezu jedes Polymer zu verarbeiten, das in Recyclinganlagen, bei der Herstellung von Regranulat, Platten und Folien, bei der Produktion von Bändern und Fasern oder in der Compoundingindustrie eingesetzt wird.
Alle Ettlinger Recycling-Schmelzefilter arbeiten kontinuierlich. Dies trägt dazu bei, das Volumen und den Druck des Schmelzestroms konstant zu halten. Dadurch werden Drehzahlerhöhungen des Extruders vermieden und der Energieverbrauch könne um bis zu 30 % reduziert werden.
Für die Form des Granulats sorgt die Unterwasser- und Stranggranulierung. Maag hat mit dem Modell Pearlo die Unterwassergranulierung weiterentwickelt. Das Ergebnis sei ein besonders gleichmäßiges, kugelförmiges Granulat mit geringen Feinanteilen mit optimierten Verschleißteilen, die eine hohe Anlagenverfügbarkeit gewährleisten sollen.
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